深圳市捷騰達機械設備有限公司
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自動化生產線的具體流程是怎么樣的?流水線生廠商介紹自動化生產線生產流程:
一、確定開發(fā)項目、了解自身需求
1.產品品質要求
2.自動化生產線工作廠房環(huán)境:
3.自動化生產線生產效率產量要求
二、分析產品
1.了解產品生產工藝
2.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
3.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
4.設備使用地點的技術參數(shù)
三、擬定圖紙方案
工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:
1.設備示意圖(整體示意圖,部件示意圖)
2.各部分機構簡介
3.動作說明
四、方案審核
由技術人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:
設備成本評估
設備可行性評估
3.各部分結構可行性評估
4.設備生產效率的評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案
設計方案交由客戶,客戶根據(jù)需求,對方案進行最后確定。
七、設計開發(fā)由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。
八、二次審核
由技術人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執(zhí)行元件選用是否合理。
九、零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單,聯(lián)系供應商進行標準件采購
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫
十、自動化生產線試裝配運行
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執(zhí)行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試
十一、自動化生產線調試
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質
十二、自動化生產線包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠
2.必要的防護(防銹、防潮)措施。
3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備
4.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料